產(chǎn)品用途

　　ZDS系列橢圓等厚篩適用于冶金行業(yè)的燒結(jié)礦、燒結(jié)球團、礦山行業(yè)的礦石分級，煤炭行業(yè)分級篩分作業(yè)。和同規(guī)格的其它類型的篩機相比，處理量更大、篩分效率更高。是大型燒結(jié)廠、球團廠、選礦廠、選煤廠、洗煤廠大型振動篩，是國外引進大型振動篩的理想替代產(chǎn)品。

工作原理及結(jié)構(gòu)特點

　　ZDS系列篩的篩面由不同傾角的三段組成，使物料層在篩面各段厚度近似相等;采用三軸驅(qū)動，同步激振原理，運動狀態(tài)穩(wěn)定，篩箱運動軌跡為橢圓。橢圓等厚篩分有利于物料在篩面上的向前輸送、分層和透篩，故比普通直線篩和圓運動篩相比有較大的處理量和較高的篩分效率。而當相同的處理量和相同的篩分效率時，橢圓等厚篩具有較小的篩分面積，能節(jié)約投資。

　　橢圓等厚篩由篩箱、激振器、隔振系統(tǒng)、傳動裝置等組成，根據(jù)被篩分物料的性質(zhì)，篩板材質(zhì)可采用聚氨脂或耐磨合金。激振器的偏心塊由電動機通過同步傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)。篩箱運動軌跡的橢圓度和方向角是可調(diào)的。

環(huán)境要求

　　為減少物料對篩面的沖擊，要求給料落差不大于500mm，給料方向要與篩面上物料運動的方向一致。物料給料寬度A和篩箱寬度B之間應保持0.8BKA≤0.9B篩機上方應裝設(shè)密封罩和抽風除塵設(shè)施，密封罩上應有檢修孔，檢修孔的大小應能使檢修人員方便進出及更換篩板。

　　漏斗、密封罩及其它固定裝置應與篩箱保持60mm以上的間隙，需要防塵時，在間隙處采用軟連接密封。

安裝與調(diào)試

　　1.安裝前，要檢查零部件是否完好、齊全，并對篩機安裝基礎(chǔ)進行清理檢查。

　　2.為防止積水和彈簧間堆積灰塵雜料，四個彈簧支承面、液壓阻尼器支承面、傳動平臺支承面應高出地面250-300mm。

　　3.安裝基礎(chǔ)上的預埋鋼板和地腳螺栓由用戶自備。四個彈簧支承座下的預埋鋼板須在同一水平面內(nèi)，在長度方向上的平面度誤差不大于5mm，在寬度方向不大于2mm。

　　4.傳動平臺的基礎(chǔ)應在電動機和同步器的高度調(diào)整好后，再進行二次澆灌。待隔振架就位，彈簧調(diào)整到與上下支承面均成垂直狀態(tài)后方可把彈簧座與下部預埋鋼板焊牢、焊接時，只許焊彈簧座的兩側(cè)，不許焊彈簧座的兩端。

　　5.彈簧在安裝前，應對外形尺寸及剛度值進行檢查，以保證各組彈簧的剛度和高度保持一致，彈簧安裝好后，要求所有彈簧與上下支承面保持垂直。

　　6.激振器與篩箱在出廠時已裝好，并一起發(fā)運，安裝現(xiàn)場須對原裝配情況進行檢查，并重新緊固連接件，若安裝時已超過設(shè)備出廠時間六個月，應將激振器拆開，將各零件清洗后重新組裝，在軸承的迷宮槽內(nèi)注入適量的二硫化鉬3號鈣基脂。重新安裝激振器時，要保證同軸各組偏心塊的對稱中心線在同一平面內(nèi)。激振器裝配完畢后，用手轉(zhuǎn)動偏心塊，如阻力過大或有卡死現(xiàn)象。必須找出原因加以調(diào)整。

　　7.安裝同步器時，要保證同步器三根軸的中心線與篩箱上三組激振器的中心線平行。空載時在垂直方向上前者應比后者低2-3mm，在前后方向，同步器各軸的中心線與激振器中心線應在同一平面內(nèi)。

　　8.若安裝時已超過設(shè)備出廠時間6個月，應拆開清洗﹔更換新的潤滑油(齒輪浸油深5-10mm，根據(jù)溫升調(diào)整)，重新裝配時，要注意齒輪上的標記和齒輪軸上鍵的方向是否正確。

　　9.安裝電動機和皮帶傳動裝置時，利用電動機座上的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整電動機的位置。保證皮帶傳動具有足夠的張緊力。

　　10.安裝萬向連接軸時，先將內(nèi)外花鍵清洗干凈，并涂上適量的二硫化鉬3號鈣基脂。各部位就位后反復擰緊螺栓，并在皮帶傳動和萬向連接軸上方安裝好防護罩。

　　11.激振器潤滑油管與篩體連接須用軟管。

使用與維護

　　1.篩機應避免帶料起動，運行平穩(wěn)后再給料。停車前應先停止給料，待篩面上物料全部走過后才能停篩。

　　2.工作過程中應經(jīng)常觀察篩機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正?；蛴凶矒袈暎瑧⒓赐＼嚈z查。如遇突然事故停機時，應設(shè)法將篩面上物料排除，以免下次開機時帶料起動，影響使用壽命。彈簧之間，容易積聚礦粉和雜質(zhì)，影響彈簧的正常工作，應經(jīng)常用壓縮空氣進行清理。經(jīng)常檢查篩機上各連接螺栓緊固情況，若發(fā)現(xiàn)有松動應及時擰緊。

　　3.經(jīng)常檢查篩板與襯板的磨損情況，若發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或關(guān)鍵部分出現(xiàn)裂縫，應及時更換或修補。